فرآیند تولید گابیان میش& چگونه به انتخاب گابیان میش خط ماشین

فرآیند تولید مش گابیون‌

‌1. آماده‌سازی مواد اولیه‌

• ‌پردازش سیم‌: میله‌های سیمی فولادی کم کربن تحت کشش سرد قرار می‌گیرند تا به قطرهای مورد نظر (معمولاً 2.0 تا 4.0 میلی‌متر) برسند. عملیات سطحی شامل گالوانیزه گرم (پوشش روی ≥245 گرم بر متر مربع) یا پوشش PVC برای مقاومت در برابر خوردگی است.
• ‌انتخاب مواد‌: سیم‌ها بر اساس مقاومت کششی (≥395 مگاپاسکال) و ترکیب آلیاژ (به عنوان مثال، آلیاژ روی آلومینیوم 6٪ برای محیط‌های دریایی) طبقه‌بندی می‌شوند.

‌2. بافندگی خودکار‌

• ‌تشکیل مش شش ضلعی‌:
  • سیم‌های تار (طولی) و سیم‌های پود (کویل‌های مارپیچی از پیش شکل‌یافته) با استفاده از دستگاه‌های دوتایی سنگین بافته می‌شوند.
  • الگوهای مش استاندارد (به عنوان مثال، 60 × 80 میلی‌متر، 80 × 100 میلی‌متر) از طریق پیچش‌های 3 یا 5 دور (پیچش‌های 360 درجه) ایجاد می‌شوند.
• ‌سیستم درایو‌: سروو موتورها (15 تا 22 کیلووات) امکان کنترل دقیق را فراهم می‌کنند و به سرعت 165 تا 200 متر در ساعت می‌رسند. PLCها به طور پویا کشش را تنظیم می‌کنند تا شکستگی سیم را به حداقل برسانند.

‌3. برش و تقویت لبه‌

• ‌برش پنل‌: رول‌های مش پیوسته به ابعاد مورد نیاز (به عنوان مثال، 4 متر × 2 متر) برش داده می‌شوند.
• ‌تکمیل لبه‌:
  • لبه‌ها به صورت مکانیکی خم شده و با سیم‌های مرزی (فولاد با گیج ضخیم‌تر) از طریق قفل هیدرولیکی/مکانیکی محکم می‌شوند.
  • بازرسی دستی، یکپارچگی اتصالات را تضمین می‌کند و خطرات تغییر شکل را از بین می‌برد.

‌4. مونتاژ و تضمین کیفیت‌

• ‌ساخت اجزا‌: پنل‌ها به قفس‌های جعبه‌ای، تشک‌ها یا گابیون‌های کیسه‌ای تا می‌شوند. گوشه‌ها با گیره‌های مارپیچی یا گیره‌ها بسته می‌شوند.
• ‌پروتکل‌های آزمایش‌:
  • یکنواختی مش، چسبندگی پوشش و عدم وجود نقص (به عنوان مثال، جوش‌های رد شده) طبق EN10223-3 تأیید می‌شود.
  • نمونه‌های سیم تحت آزمایش‌های کششی (ازدیاد طول ≥12٪) و بررسی‌های مقاومت در برابر اسپری نمک قرار می‌گیرند.

‌5. بسته‌بندی و ذخیره‌سازی‌

• ‌فشرده‌سازی و بسته‌بندی‌: محصولات نهایی به صورت هیدرولیکی فشرده شده و برای کاهش حجم حمل و نقل، تسمه می‌شوند.
• ‌ذخیره‌سازی‌: واحدها پالت‌بندی شده و در فیلم مقاوم در برابر رطوبت پیچیده می‌شوند تا از خوردگی در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

‌نوآوری‌های کلیدی فناوری‌

• ‌اتوماسیون‌: سیستم‌های روانکاری کنترل‌شده توسط PLC، سایش مکانیکی را کاهش می‌دهند. نظارت در زمان واقعی، راندمان تولید را بهینه می‌کند.
• ‌پایداری‌: ساختار متخلخل از کاربردهای مهندسی زیستی (به عنوان مثال، رشد گیاهان، فیلتراسیون رسوب) پشتیبانی می‌کند.

‌خلاصه گردش کار‌:
پردازش سیم و rarr; بافندگی و rarr; برش/قفل لبه و rarr; مونتاژ/QC و rarr; بسته‌بندی

مطابق با استانداردهای ISO 9001، EN 10223-3 و ASTM A975.