اندازه مش فقط یک مشکل ظاهری نیست. دهانه های ناهموار عملکرد پانل را ضعیف می کند، سیم پیچی و برش را سخت تر می کند و در هنگام تحویل اختلاف ایجاد می کند. در یک ماشین توری گابیونی با سرعت بالا پنجره خطا کوچکتر می شود: هرچه خط سریعتر اجرا شود، زمان کمتری برای نشستن هر سیم دارد، بنابراین تنش های کوچک یا گسل های تغذیه تبدیل به مش ناهموار می شوند. سازگاری از کنترل متغیرها ناشی می شود، نه از یک ادعای "دقت بالا".
دهانههای ناهموار معمولاً به یکی از پنج مورد بازمیگردند: کشش سیم که رانش میشود، پیچش نادرست، سروو یا انتقال ناپایدار، تغذیه ناسازگار سیم، یا تنظیم اشتباه دستگاه قبل از تولید. در عمل دو یا سه تا از اینها با هم ترکیب می شوند. نکته کلیدی این است که هر بار یک متغیر را تغییر دهید و نتیجه را اندازه گیری کنید.
تنش اولین چیزی است که باید بررسی شود. اگر تنش کاهش یابد، پانل عریض می شود. اگر بالا بیاید، مش سفت می شود و می تواند موج بزند. کشش را برای قطر سیم فعلی و اندازه مش تنظیم کنید، و تأیید کنید که در طول یک دوره کامل، نه تنها در هنگام راه اندازی، ثابت می ماند. ماشینی که مش را در شروع گرم نگه می دارد اما پس از یک ساعت حرکت می کند، نیاز به بررسی کشش دارد، نه تغییر سرعت.
دقت پیچ و تاب، باز شدن دقیق را تعیین می کند. یونیت های پیچ خورده فرسوده یا نامناسب شبکه ای تولید می کنند که میانگین آن درست است اما پانل به پانل تغییر می کند. مکانیسم پیچ خوردگی را به طور منظم بررسی کنید و قطعات فرسوده را طبق برنامه تعویض کنید، زیرا سایش پیچ و تاب باعث آهسته و به آسانی ناهمواری توری می شود.
یک ماشین توری گابیون کنترل شده با سروو سرعت و تغذیه را نسبت به یک درایو کاملاً مکانیکی ثابت نگه می دارد، که باعث کاهش تغییرات بین پانل ها می شود. بررسی کنید که پارامترهای سروو با محصول مطابقت داشته باشند و تأیید کنید که گیربکس هیچ عکس العمل یا لغزی ندارد که باعث میشود سرعت در حین اجرا تغییر کند.
تغذیه یکنواخت اندازه دهانه را یکنواخت نگه می دارد. بازپرداخت گیر، یک قرقره در حال کشیدن یا یک سیم خمیده به دستگاه ارسال میشود که بهعنوان سنبلههای کششی کوتاه که با تغییر اندازه محلی خود را نشان میدهند. مسیر تغذیه را تمیز و صاف نگه دارید و تأیید کنید که قطر سیم با تنظیمات دستگاه مطابقت دارد.
دستگاه را قبل از اولین متر تنظیم کنید، نه در طول دسته. اندازه مش، قطر سیم و نوع سیم را تأیید کنید، سپس کشش، پیچش و سرعت را متناسب با آن تنظیم کنید. یک آزمایش کوتاه را اجرا کنید و قبل از اینکه به خروجی کامل برسید آن را اندازه بگیرید. تنظیم در حین دویدن به این صورت است که یک دسته خوب به یک دسته مخلوط تبدیل می شود.
بازرسی باید به درستی انجام شود تا معنایی داشته باشد. یک نگاه سریع به انتهای یک رول بازرسی نیست. از این چک ها استفاده کنید:
حتی ماشینی که به خوبی تنظیم شده باشد، زمانی که نظم و انضباط اولیه از بین می رود، قوام خود را از دست می دهد. رایج ترین اشتباهات عبارتند از تنظیم کشش در حالی که خط در حال اجرا است به جای تنظیم از قبل، تغییر سرعت برای ثابت کردن شبکه ناهموار بدون بررسی کشش یا تغذیه، مخلوط کردن دسته های سیم بدون بررسی مجدد قطر، و بازرسی فقط انتهای یک رول. هر یک از اینها علت واقعی را پنهان می کند و کنترل دسته بعدی را سخت تر می کند. دستگاه را قبل از تولید تنظیم کنید، هر بار یک متغیر را تغییر دهید و نتیجه را با اندازه گیری به جای چشم تأیید کنید.
چرا اندازه مش پس از چند ساعت دویدن تغییر می کند؟
رانش کشش، تغییر تغذیه یا بی ثباتی انتقال معمولاً باعث تغییر اندازه آهسته می شود. در فواصل زمانی اندازه گیری کنید تا روند را زودتر ببینید.
آیا سرعت بالاتر همیشه به قوام مش لطمه می زند؟
حاشیه خطا را کاهش میدهد، بنابراین کنترل کشش، تغذیه و چرخش مهمتر میشود - اما یک ماشین خوب تنظیم شده میتواند سریع کار کند و ثابت بماند.
چند بار باید اندازه مش را بررسی کنم؟
در هنگام راه اندازی، پس از هر تغییر و در فواصل زمانی در طول تولید مداوم، پیش از رسیدن به مشتری، انحراف از بین می رود.
آیا کنترل سروو می تواند مش را تضمین کند؟
این به پایداری کمک می کند، اما تنظیمات تنش و پیچش صحیح همچنان مورد نیاز است. سروو از سازگاری پشتیبانی می کند، جایگزین راه اندازی نمی شود.
آیا باید دستگاه را در حین کار تنظیم کنم؟
در صورت امکان، آن را متوقف کرده و تنظیم کنید. تنظیم در حین دویدن علت دریفت را پنهان می کند و مش خوب و بد را در یک دسته مخلوط می کند.
اندازه مش فقط یک مشکل ظاهری نیست. دهانه های ناهموار عملکرد پانل را ضعیف می کند، سیم پیچی و برش را سخت تر می کند و در هنگام تحویل اختلاف ایجاد می کند. در یک ماشین توری گابیونی با سرعت بالا پنجره خطا کوچکتر می شود: هرچه خط سریعتر اجرا شود، زمان کمتری برای نشستن هر سیم دارد، بنابراین تنش های کوچک یا گسل های تغذیه تبدیل به مش ناهموار می شوند. سازگاری از کنترل متغیرها ناشی می شود، نه از یک ادعای "دقت بالا".
دهانههای ناهموار معمولاً به یکی از پنج مورد بازمیگردند: کشش سیم که رانش میشود، پیچش نادرست، سروو یا انتقال ناپایدار، تغذیه ناسازگار سیم، یا تنظیم اشتباه دستگاه قبل از تولید. در عمل دو یا سه تا از اینها با هم ترکیب می شوند. نکته کلیدی این است که هر بار یک متغیر را تغییر دهید و نتیجه را اندازه گیری کنید.
تنش اولین چیزی است که باید بررسی شود. اگر تنش کاهش یابد، پانل عریض می شود. اگر بالا بیاید، مش سفت می شود و می تواند موج بزند. کشش را برای قطر سیم فعلی و اندازه مش تنظیم کنید، و تأیید کنید که در طول یک دوره کامل، نه تنها در هنگام راه اندازی، ثابت می ماند. ماشینی که مش را در شروع گرم نگه می دارد اما پس از یک ساعت حرکت می کند، نیاز به بررسی کشش دارد، نه تغییر سرعت.
دقت پیچ و تاب، باز شدن دقیق را تعیین می کند. یونیت های پیچ خورده فرسوده یا نامناسب شبکه ای تولید می کنند که میانگین آن درست است اما پانل به پانل تغییر می کند. مکانیسم پیچ خوردگی را به طور منظم بررسی کنید و قطعات فرسوده را طبق برنامه تعویض کنید، زیرا سایش پیچ و تاب باعث آهسته و به آسانی ناهمواری توری می شود.
یک ماشین توری گابیون کنترل شده با سروو سرعت و تغذیه را نسبت به یک درایو کاملاً مکانیکی ثابت نگه می دارد، که باعث کاهش تغییرات بین پانل ها می شود. بررسی کنید که پارامترهای سروو با محصول مطابقت داشته باشند و تأیید کنید که گیربکس هیچ عکس العمل یا لغزی ندارد که باعث میشود سرعت در حین اجرا تغییر کند.
تغذیه یکنواخت اندازه دهانه را یکنواخت نگه می دارد. بازپرداخت گیر، یک قرقره در حال کشیدن یا یک سیم خمیده به دستگاه ارسال میشود که بهعنوان سنبلههای کششی کوتاه که با تغییر اندازه محلی خود را نشان میدهند. مسیر تغذیه را تمیز و صاف نگه دارید و تأیید کنید که قطر سیم با تنظیمات دستگاه مطابقت دارد.
دستگاه را قبل از اولین متر تنظیم کنید، نه در طول دسته. اندازه مش، قطر سیم و نوع سیم را تأیید کنید، سپس کشش، پیچش و سرعت را متناسب با آن تنظیم کنید. یک آزمایش کوتاه را اجرا کنید و قبل از اینکه به خروجی کامل برسید آن را اندازه بگیرید. تنظیم در حین دویدن به این صورت است که یک دسته خوب به یک دسته مخلوط تبدیل می شود.
بازرسی باید به درستی انجام شود تا معنایی داشته باشد. یک نگاه سریع به انتهای یک رول بازرسی نیست. از این چک ها استفاده کنید:
حتی ماشینی که به خوبی تنظیم شده باشد، زمانی که نظم و انضباط اولیه از بین می رود، قوام خود را از دست می دهد. رایج ترین اشتباهات عبارتند از تنظیم کشش در حالی که خط در حال اجرا است به جای تنظیم از قبل، تغییر سرعت برای ثابت کردن شبکه ناهموار بدون بررسی کشش یا تغذیه، مخلوط کردن دسته های سیم بدون بررسی مجدد قطر، و بازرسی فقط انتهای یک رول. هر یک از اینها علت واقعی را پنهان می کند و کنترل دسته بعدی را سخت تر می کند. دستگاه را قبل از تولید تنظیم کنید، هر بار یک متغیر را تغییر دهید و نتیجه را با اندازه گیری به جای چشم تأیید کنید.
چرا اندازه مش پس از چند ساعت دویدن تغییر می کند؟
رانش کشش، تغییر تغذیه یا بی ثباتی انتقال معمولاً باعث تغییر اندازه آهسته می شود. در فواصل زمانی اندازه گیری کنید تا روند را زودتر ببینید.
آیا سرعت بالاتر همیشه به قوام مش لطمه می زند؟
حاشیه خطا را کاهش میدهد، بنابراین کنترل کشش، تغذیه و چرخش مهمتر میشود - اما یک ماشین خوب تنظیم شده میتواند سریع کار کند و ثابت بماند.
چند بار باید اندازه مش را بررسی کنم؟
در هنگام راه اندازی، پس از هر تغییر و در فواصل زمانی در طول تولید مداوم، پیش از رسیدن به مشتری، انحراف از بین می رود.
آیا کنترل سروو می تواند مش را تضمین کند؟
این به پایداری کمک می کند، اما تنظیمات تنش و پیچش صحیح همچنان مورد نیاز است. سروو از سازگاری پشتیبانی می کند، جایگزین راه اندازی نمی شود.
آیا باید دستگاه را در حین کار تنظیم کنم؟
در صورت امکان، آن را متوقف کرده و تنظیم کنید. تنظیم در حین دویدن علت دریفت را پنهان می کند و مش خوب و بد را در یک دسته مخلوط می کند.